豆类烘干机

  烘干机是一种常用的连续式烘干设备。它一般由布料系统、物料输送机构、一个或几个单独的烘干室组成。物料经过加料斗均匀铺在板带上,在传动电机的动力作用下平稳进入烘干箱内,热风从烘干物料中间及表面穿过,经过电加热的热风对物料的水分进行蒸发,物料平静铺在板带上,传动平稳,不会产生振动现象。烘干时采用多层板带烘干结构,物料在运转过程中多次转换,避免物料在烘干过程烘干不均、穿透力差、烘干不充分的现象。烘干的湿气由主机体上部排至室外,保持车间空气内洁净。烘干室内分几个单元单独循环,热风温度可以控制。
由于烘干物料含水分较大,排湿量大,采用单独排湿风机。排出的湿气可以集中处理。传动方式采用无级调速装置,运行速度可调。便于控制物料的烘干质量。传动板带为不锈钢板带,表面平整无凸凹,利于保持物料的传动表面平整。传动机构为链条传动,运转平稳无振动。全套烘干工艺自动化程度高,全套设备内部不锈钢制作,表面打磨钝化处理。外部用硅酸铝保温,外加不锈
钢板固定处理,保持设备的表面整洁度。

 


  豆类烘干机是一台 隧道式链条网带通过式烘干设备,采用特制链条传动输送工件,具有烘干等功能的新颖连续式烘干设备。由人工将工件放在传动链条网带上,依次通过烘干后出料。上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该设备,功能全,结构合理,操作方便,烘干效果好的优点,这对于大批量烘干、改善劳动环境,提高质量,具有重要的意义。机身结构采用密封式,外型美观,设备拆卸检修方便。可以根据客户的实际情况来选择。如果客户有锅炉,可以选择蒸汽加热烘干的方式。烘干线宽度一般有 1米和1.2米、1. 5米,内部层数有3层烘干线、5层烘干线及7层烘干线。可以根据客户的产量来合理择。
  豆类烘干机线功能
1、. 上料/下料区:
在进料口处设置一条网带露置于机体外,构成上料区,过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干,后面装置工业风扇对物料进行冷却,在出料口处设置一条网带露 于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m,方便操作人员操作。
2、豆类烘干区:
设备设置了烘干区,加热方式采用电加热式加热和蒸汽加热,温度可设常温一300C可调。 设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统,使设备恒温可调。当物料在上料区进入烘干区后,以0. 5-3m/min的速度行进,烘干,将物料以设定的温度进行烘干,下料。在烘干炉.上设置运风、排风系统,使物料在系统内均匀受热,并将废气水雾抽出,避免污染车间环境。

 


  豆类烘干机线优点:
1.被烤产品内外同时受热,内外温差小,不变形,不变色,品质稳定。
2.烘烤速度快,效率高,可缩短烘烤时间1/6-1/4,大幅度缩短生产周期。
3.达到同样的产能,总功率小,保守省电率达30%以上。
4.单位面积能源传输量:大,故体积小,省建造费用。
5.可与生产线连线使用,有效控制WIP,减少搬运,减少不良,节省人力。
6.温度可分段控制,以适应产品需求,合理的温度曲线,产品品质稳定。
7.强制抽风装置,溶剂残留少,危险低,防爆,环保
8.机壳外表温度接近环保温度,工作环境舒适,减少能源浪费。
9.产品烤后无需静置,缩短工时,减少被污染。
10.采用恒温控制系统,温度均匀,保证产品品质。
烘干机温度可调节,时间也可调。网带干燥通风,使温度更均匀。自动豆类烘干机流水线在生产中使用,在工艺上简化了产品的加工步骤,对于提高企业的生产效率有着明显的效果。

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