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木板烘干机

          尊敬的【木板烘干机】客户,您好!今天是二零二零年十一月二十日,自振科网站建成,您是第 13226 位访问振科企业的客人!振科自年建厂以来一直致力于机械设备领域技术研发和产品打造,已经累计为上百位客户提供过好质量的【木板烘干机】产品!

        木板在常规干燥过程中变的形、开裂,是由于木板失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中,一方面由于木板表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度,形成了表面干内湿的状况,表层的干燥使纤维收缩,产生表里之间的应力。一方面,木板沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位,故纤维的收缩大大超过其余的部分,所以实际上木板两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的,一般裂缝的长度在10~30公分不等,严重的一块板裂或几块碎板。同时木板推放在晒场上,经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质,引起许多木板霉烂,这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木板的质量并造成了大量的报废。干燥均匀好,提高产品质量,木板的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等;
      按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。


        木板烘干机预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。
      木板烘干机升温:由于一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木板适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木板中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。


        木板烘干机工作原理:
      1.把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木板出水速度比较快,又是前期木板自由水排出阶段,基准技术调节使木板温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木板进窑时的含水率为45%,150m3木板需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
      2.把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木板含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。
      3.把干球温度设定在72℃,在木板含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木板含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木板烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。调湿蒸煮:当木板含水率达到25%时木板已到纤维饱和点,为了保证木板烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。
      4.经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木板发生烘干缺陷的机率大大降低。
      5.木板含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木板内部水分快速排出。
      6.木板含水率降到15%以下时,木板中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。
      终了平衡处理:当木板含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木板中的烘干应力还没有消除,木板中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。
      冷却出窑:经过终了平衡处理后的木板含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。


        木板烘干机注意事项:
      干燥室的地面要保持干净整洁,在每次经过一个烘干周期时都要进行及时的杂物清扫;再来澳门威尼斯官网需要对通风系统进行检查,保证紧固螺栓的紧密性以及风机的平稳运转,检查风机还要注意查看叶片和集风罩之间的间隙是不是均匀、轴承是不是有磨损、电缆是不是老化等问题;
      时常关注大门和仪表,检查壳体保温情况和气密状况,还要检查干湿球温度计水槽,尽量保持水、纱布、传感器等的清洁度和灵敏性;再有就是加热系统需要查看是否受热均匀,调湿系统中的喷水孔是否通畅,开关是否灵活等。

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